木器廠除塵器的工作原理： 

木器廠除塵器結(jié)構(gòu)圖是一種采用高壓脈沖噴吹清灰、圓形濾袋設(shè)計全自動控制的有效除塵裝置。主要用于木工雕刻機(jī)、打磨平臺、四面刨、砂光機(jī)、鋸切機(jī)、剖片機(jī)、棒磨機(jī)等各種木工機(jī)械設(shè)備。由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的有效脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。木器廠除塵器是專業(yè)用于木器廠中的環(huán)保設(shè)備，在工作生產(chǎn)中所產(chǎn)生的粉塵被風(fēng)管吸塵收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣。木工除塵器（家具廠除塵器）收集的粉塵埋刮板輸灰機(jī)輸送至料倉，通過料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機(jī)自動壓塊。

木器廠除塵器是由旋風(fēng)筒體，集灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽)三部分組成，按筒體個數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風(fēng)形式：Ⅰ型水平出風(fēng)和Ⅱ型（上部出風(fēng)）。對于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進(jìn)出風(fēng)和旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)兩種組合形式，Ⅰ型單筒和三筒只有旁側(cè)時出風(fēng)一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進(jìn)出風(fēng)形式，對于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進(jìn)風(fēng)位置。

木器廠除塵器具有阻力小，除塵效率高，處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結(jié)構(gòu)簡單，實用廉價等特點。適用于各種機(jī)械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。

木器廠除塵器設(shè)計原則遵循以下四點：

1、根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車間場地和設(shè)備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設(shè)備，使吸塵管不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。

2、采用先進(jìn)的除塵工藝和設(shè)備，確保除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行、外排廢氣達(dá)到和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，盡可能降低工程投資和設(shè)備運轉(zhuǎn)費用，設(shè)備易于維修、維護(hù)。

3、除塵系統(tǒng)運行時，大限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環(huán)境空氣有較大改善。

4、確保施工安裝過程中不影響生產(chǎn)。

木器廠除塵器特點： 

▲采用的除塵濾袋，透氣性能好，布袋使用長。

▲產(chǎn)品生產(chǎn)時對質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，設(shè)備維修量特小。

▲設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊；鋸末粉塵除塵器的使用范圍。

▲采用后置式負(fù)壓進(jìn)行抽風(fēng)，效果好、吸力強(qiáng)。

對木器廠除塵器的維護(hù)方法：

木器廠除塵器的維護(hù)每年要將所有壓力傳感器重新校準(zhǔn)一次并大修脈沖清灰空壓機(jī)，還須在計劃停機(jī)時間檢查木工除塵器的所有閥門，花板，檢驗門，濾袋，脈沖清灰控制裝置以及管道。此外，每年還要從每個分室中隨機(jī)卸下一兩條除塵器布袋進(jìn)行實驗室分析，以匡助猜測濾袋壽命，考慮是否需要提前更換除塵濾袋。為了保證木工除塵器運行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的題目，應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供應(yīng)氣包的壓力是否準(zhǔn)確。在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運行情況。檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。校閱閱兵DCS監(jiān)測和記實的木工除塵器運行參數(shù)，如進(jìn)氣和排氣溫度，總壓降和各個分室的壓力降。